膜包机的上膜大都是靠两套铝滚与橡胶滚之间摩擦传动来带动的。橡胶滚压在铝滚上，塑膜穿在铝滚和橡胶滚之间，切刀在前小铝滚和后大铝滚之间。整个的上膜过程是上膜电机带动大铝滚上膜，大铝滚通过两端的齿轮和同步带轮，同时带动压在上面的大橡胶滚和前面的小铝滚，小铝滚又通过一端的齿轮带动压在上面的小橡胶滚来上膜。当上膜达到设定长度时，切刀动作，将膜切断。上膜电机继续上膜，直至塑膜压在小销滚上，此段膜称为膜头。上膜过程中前小铝滚和后大锶滚之间的膜是被拉紧且平整的。切刀动作时也是如此。
在实际生产过程中，我们会遇到上膜时堵膜、膜切不断和包偏等现象．除去膜的质量原因外，与上膜的滚子有着密切的关系。我们着重从滚子方面着手去解决这些问题。首先检查滚子。不管是胶滚还是铝滚都是有十个上下相对应的胶块和铝块组成的。滚子的问题是来闩与埋膜之间摩擦的磨损。铝滚的磨损情况与塑膜使用的原材料有很大关系，使用原生料的膜，品质好，对滚子的磨损较轻，但价格高；使用再生料的翅膜虽然价格低，但含杂质多，对滚于的磨损厉害。大多数公司为降低成本经常采用再生料的塑膜，作为维修人员就应多检查。检查时利用静态测试和动态观察相结合的办法，静态测试是取一段与铅滚上的单块铝块差不多宽的窄塑膜，将其压在要检测的滚子上，然后乎稳地用力拉塑膜，如果塑膜受力后明显被拉长，则证明此铝块与胶块配合紧密；如果很容易被拉出，则证明此块与橡胶滚子间的间隙大了，塑膜不能被压紧，这时切刀动
作．切刀的力量被缓冲，易造成膜切不断，堵膜等。逐个榆查相对应的铝块和胶块，可掌握滚子的磨损状况。有时还须通过观察上膜的状况来判定，上膜时观察坦膜在大小铝滚间是否被拉紧和平整，如有褶皱须进一步检查同步带轮和齿轮的顶丝是否松动？齿轮啮合是否紧密？这都是常见现象。这些原因排除后观察胶滚两端的压紧气缸，看上膜时是否平稳，如果气缸上下行程动作幅度变化大．证明滚子已不做圆周运动有磨损，这时切刀动作后有折皱易造成包偏、堵膜。另外，上述故障与气缸压力也有关，一般压力调节在0.2～0.3MPa为好。压力过高摩擦力大，滚子磨损快；压力过低就会出现膜压不紧或是堵膜切不断的现象。
为保证包装质量，我们研究对易出现磨损的滚子进行改进。塑包的包装形式中，普通瓶采用3x3样式，330mL的瓶型采用3x4样式，需要的塑膜宽度360mm左右，并且上膜通道基本不变，集中在滚子中间六块上(宽度为400mm)，两边的四块基本没用。斟此，滚子的磨损也主要集中在中间的六块上。静态测试时，很多情况都是中间松两边紧，也就是说铝滚日-间六块困走膜产生磨损造成间隙大，而两边四块冈不走膜而没有磨损，几乎没有间隙，这样就影响了上膜。我们做了如下试验，拿去铝滚两边不用的四块后上膜正常，包偏、切不断及堵膜的情况就没有了，效果很理想。试验成功后我们就把公司里的多台膜包机都进行了这样简单的改进。
通过改进不仅减少了更换铝滚的次数，节约了维修时间，还延长了铝滚的使用寿命，降低了维修成本，保证了膜包机的包装质量。
膜包机自动控制系统检修与调试
BSE4530A-PE膜热收缩包装机
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